TB-20CNC
TB-20CNC的优势
1.主轴由两个伺服电机驱动，可无限调速，实现滚动产品时的正向复位。
2.采用滚珠丝杆结构伺服电机精密进给
3.HMI智能控制系统
4.超载滚珠导轨，保证往复运动准确
5.中心机构可沿动，可装伺服进给
6.具备TB-20S机器的所有优点
1.主轴由两个伺服电机驱动，可无限调速，实现滚动产品时的正向复位。
2.采用滚珠丝杆结构伺服电机精密进给
3.HMI智能控制系统
4.超载滚珠导轨，保证往复运动准确
5.中心机构可沿动，可装伺服进给
6.具备TB-20S机器的所有优点
描述
两轴单向进给数控滚丝机是普通液压滚丝机的升级版本，两主轴都采用伺服电机加减速机连接滚轮轴，进给部分由原来的液压进刀升级为伺服电机带动减速机带动行星丝杆推动滑块进刀。操作系统采用数控系统或者触摸屏。数控滚丝机的优势是具备良好的操控性并且可以采集数据、分析数据，最终利用数据来提高工件的精度和稳定性。
机器特点：
1.机器的进给、传动的动力源均采用伺服电机驱动，方便调节及数据采集。
2.机器的进给部分采用伺服电机带动RV减速机以及行星丝杆，增大了机台的扭矩以及机床的耐用度。通常别人的机器用的都是滚珠丝杆，我们的行星丝杆出力是滚珠丝杆的10倍。
3.左右轴滚丝轮由两个伺服电机独立控制，方便对牙；
4.左右轴滚丝轮能够实现正反转滚动循环加工工件，适用于滚制高强度螺栓，如航空螺栓、汽配件等；
5.右滚丝轮能够进刀到夹紧工件之后，左右主轴才开始转动滚压工件，可实现定点对刀。
6.机器使用受力平稳的燕尾型滑座前进后退，使进退刀精度更高，更稳定。
7.机器使用西门子系统，可靠性强，易于维护和升级，高效节能。传动主轴使用的是德国减速机。
机器特点：
1.机器的进给、传动的动力源均采用伺服电机驱动，方便调节及数据采集。
2.机器的进给部分采用伺服电机带动RV减速机以及行星丝杆，增大了机台的扭矩以及机床的耐用度。通常别人的机器用的都是滚珠丝杆，我们的行星丝杆出力是滚珠丝杆的10倍。
3.左右轴滚丝轮由两个伺服电机独立控制，方便对牙；
4.左右轴滚丝轮能够实现正反转滚动循环加工工件，适用于滚制高强度螺栓，如航空螺栓、汽配件等；
5.右滚丝轮能够进刀到夹紧工件之后，左右主轴才开始转动滚压工件，可实现定点对刀。
6.机器使用受力平稳的燕尾型滑座前进后退，使进退刀精度更高，更稳定。
7.机器使用西门子系统，可靠性强，易于维护和升级，高效节能。传动主轴使用的是德国减速机。
| 加工外径 | Diameter for the threads rolled | φ2-φ20/mm | |
| 加工节距 | Range of pitch rolled | 0.5-2.5P | |
| 牙轮外径 | Outside diameter of rolling die | φ100-φ120mm | |
| 牙轮内孔(键槽) | Inside diameter of rolling die(keyway) | φ50.5mm | |
| 牙轮厚度 | Thickness of rolling die | 50mm | |
| 机床台面到主轴中心高度 | Height from machine base to the spindle center | 110mm | |
| 两滚轮轴中心可调最小最大距离 | Center distance between two spindles | 105-175mm | |
| 地面到主轴中心距离 | Distance from the floor to the spindle center | 1010mm | |
| 主电机 | Main power motor | 2*1KW 伺服马达 | |
| 控制系统 | Control device | PLC /触摸屏 | |
| 滑座伺服马达 | Slider servo motor | 2KW | |
| 电压 | Supply voltage | 380V | |
| 重量 | Weight(reference) | 900(KG) | |
| 包装尺寸 | Package Dimension(L*W*H) | 1700*1400*2000 mm | |
| 机器尺寸 | Dimension(L*W*H) | 1600x1300x1910mm | |
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